详细介绍锤式破碎机转子部件

锤式破碎机内部结构主要组成部分有机架、转子、筛条、电动机等部分，其中转子是锤式破碎机主要破碎部件，轴、轴承座、端盘、锤头、隔板、销轴等几个小部件组成了转子部件，转子在锤式破碎机中的运动主要是锤头的破碎过程。

锤式破碎机转子的锤头和端盘易磨损，更换转子后轴承座经常出现异常发热(温度高于60℃)现象，这种现象轴承座的检修安装质量有关，必须在检修安装过程中对其进行调整、校正。通过分析，提出了保障转子更换的检修质量控制方法。轴承座与转子支架的连接方式是采用双头螺栓连接，其中轴承座孔4X32mm，轴承座螺栓为4颗M30X220mm双头螺栓，连接要求轴承座孔中心与支架孔中心重合度非常高，轴承座底座孔与支架四个孔偏差累计误差应小于2mm。如果轴承座与支架重合度不好(大于1.5mm)，螺栓穿入后，导致轴承座与转子轴的径向垂直度误差，为弥补误差，调心轴承内外圈必然发生相对移动，导致轴承轴向、径向安装游隙变小或者消失，轴承滚动体受力不均匀，产生异常发热现象。

针对出现的这种现象，我们采取以下解决措施，首先使轴承座底座孔与支架四个孔有调整间隙，轴承座放置在支架上，调整轴承的径向游隙均匀后，检查轴承座底座孔与支架四个孔是否同心，连接螺栓是否能穿人。承座底座孔与支架四个孔偏差累计误差对径向间隙产生影响时，必须对轴承座扩孔处理后再使用或用更高等级的直径较小的螺栓连接。使螺栓旋人、紧固过程中，不会改变轴承座与支架的相对位置。

轴承座孔端面应与底座平面具有良好的垂直度，但由于加工误差大，经常孔与底面垂直度误差较大，有时误差超过2～3mm，锤式机转子吊到支架上后，检察轴承受力情况会发现，轴承滚动体上下部分全部没有间隙，滚动体用手也不能转动。处理方法是如果偏差不大使用2.3方法调整，否则更换轴承座。

锤式机转子轴承座温度来自轴承滚动摩擦产生的热量。在运转情况下，轴承使用温度升高后，轴承内外圈会随温度升高线性膨胀，轴承外圈热量传递到轴承座，内圈热量传递到轴，滚动体温度最高，线性长度大，膨胀量最大，导致轴承径向游隙变小。如果安装过程中径向游隙的左右、上下不均匀，导致径向游隙局部过小，高速旋转产生的热量，使较小游隙处游隙更小，甚至为零，导致轴承抱死。因此我们解决锤式机转子异热的中心工作就是通过在安装过程中的一系列调整、研磨、修配手段，使轴承在轴承座中内外两侧安装径向游隙相同并且间隙从上到下由0.2mm逐渐变为无间隙。

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