新达MC-64脉冲布袋除尘器操作方便，价格优惠

新达MC-64脉冲布袋除尘器操作方便，价格优惠
一、产品介绍：
MC-64脉冲布袋除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。MC-64脉冲布袋除尘器   运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
二、工作原理、结构与喷吹系统
（一）工作原理：
含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
（二）结构：
MC-64脉冲布袋除尘器 由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；
灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；
喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。
（三）喷吹系统：
喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。
三、MC-64脉冲布袋除尘器的选用说明：
（一）过滤风速的确定：
过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小。
（二）滤袋的选择：
滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他材质。
（三）脉冲周期的选择：
脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：
过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；
过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。
（四）清灰用压缩空气耗量计算：
         Q= Tqna m?min
     式中Q——每台除尘器耗气量m?min；
     a——附加系数（包括管道漏气）1.2；
     n——脉冲数量      个；
     q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量    ㎡；
T——脉冲周期  min。
（五）喷吹时间
     喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。
  脉冲除尘器采用的技术是先进的分室停风脉冲喷吹清灰技术，抑制了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰才干强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地上积少，运转不变可靠，经济效益好。能用于建材、冶金、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的收受接收。 　
  在脉冲除尘器正常工作时，含粉尘的气体由进风口进入灰斗，因为气体的体积的快速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等启事落入灰斗，其他大部分粉尘随着气流上升进入布袋里面，经滤袋过滤后，尘粒被留在滤袋的外面，净化粉尘后的气体从滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，然后就达到了除尘的目的。随着过滤的不定时进行，除尘器的阻力也随之上升，当阻力到必定值时，清灰节制器公布清灰敕令，首先将选拔阀板封锁，割断过滤气流;然后，清灰节制器向脉冲电磁阀公布旗子暗号，跟着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋快速鼓胀，并且剧烈颤抖，导致滤袋外侧的粉尘抖落，抵达清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述历程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其他箱区仍在正常工作，确保了设备的连续正常运转。
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