悬臂式电缆桥架型材生产线成型机设备

下文仅为悬臂式桥架成型机参考资料，具体按客户要求来定制

1.悬臂式桥架成型机技术标准
1.1 CECS31:2006     《钢制电缆桥架工程设计规范》
1.2 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》
1.3 GB/T6728-200    《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》
1.4 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
1.5 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
1.6 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.悬臂式桥架成型机设备技术要求
2.1设备技术条件：
2.1.1设备占地面积： 35?.5?（长卓碜高）米。 
2.1.2设备进料方向：左进右出。
2.1.3电压参数380，50Hz，3相。
2.1.4气源：流量为0.5m3/分钟；压力为0-0.7MPa。
2.1.5液压油：46#液压油。
2.1.6齿轮油：18#双曲线齿轮油。
3. 悬臂式桥架成型机设备主要技术参数
3.2.1 轧制带钢宽度：200—950 mm
3.2.2 轧制带钢厚度：0.6~2.0 mm
 3.2.3 轧制带钢材质：Q235冷轧带钢
3.2.4 在线冲孔、生产速度：2-6m/分钟(根据产品长度及冲孔的数量决定） 
      主机成型速度：10-12m/分钟
3.2.5 轧制工件长度：2000—6000 mm   
3.2.6电机防爆等级ExdIICT4
3.2.7电机防护等级IP55
 3.2.8设备装机总容量：约35KW。
4.悬臂式桥架成型机轧制产品范围
4.1 本冲压成型机组可以轧制最大厚度为2.0mm槽盒式电缆桥架，产品宽度从100至600mm，高度从50至150mm之间不同规格的钢质电缆桥架产品。

    5.悬臂式桥架成型机供货及服务范围
5.1本条款规定了合同设备的供货范围（见表一），卖方保证所提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。
表一：悬臂式全自动电缆桥架成型设备供货范围
序号 名称
       数量 备注
1 简易式放料机 1 无动力
2 校平装置 1 9辊校平机
3 冲孔装置 1 四柱液压式冲孔机架
4  冲模 1                   冲连接孔 及7字扣孔
5 液压切断 1 包含1副切断刀具
6 成型主机 1 4台5.5kw变频电机  厚0.6-2.0mm，轧辊材质：GCr15
7 出料台 1 滚筒式
8 电控制柜 1 PLC控制
5.2卖方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。
6.1悬臂式桥架成型机成型工艺
    被动放料----校平----冲孔（冲连接孔及扣孔）----切断----成型---出料

6.2悬臂式桥架成型机主要设备结构、性能概述
6.2.1 被动放料机
 技术参数：板料宽度：200—950mm；材料厚度0.6—2.0mm；
内径涨缩范围ф460-510 mm；
料卷最大外径:φ1200mm;承载重量：≤6T
6.2.2校平、冲孔装置（仅供参考）

结构形式：校平由9组校直辊和前后各一对夹送辊组成，冲孔为四柱液压式冲孔，动力源为油缸下压式。
结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，
冲孔为四柱液压式冲孔，动力源为油缸下压式。
6. 2. 3液压切断（仅供参考）
液压泵站：11kw （切断、冲孔共用） 刀片切断，刀片材质Cr15，淬火处理。
刀具数量：1件

6.2.4 成型主机（仅供参考）
a.形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动，可快速自动（腰高和宽度）调换规格；（变频电机控制）
b. 功能与结构：将冲压切断后，逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；
辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。
   c.技术参数：
   进料宽度：   200～950mm 
成型机轴径： ￠65 mm（具体根据实际情况调整）
水平辊距：   约350-550mm
电机功率：   4X5.5=22KW
线速度：　　 10~12m/min。
6.2.5. 出料台 
结构：辊筒式，无动力
6.2.6. 电器控制系统
a. 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。