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    悬臂式电缆桥架型材生产线成型机设备

    发布时间:2015-5-6 10:20:42 字体:
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    下文仅为悬臂式桥架成型机参考资料,具体按客户要求来定制

    1.悬臂式桥架成型机技术标准
    1.1 CECS31:2006     《钢制电缆桥架工程设计规范》
    1.2 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》
    1.3 GB/T6728-200    《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》
    1.4 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
    1.5 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
    1.6 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
    2.悬臂式桥架成型机设备技术要求
    2.1设备技术条件:
    2.1.1设备占地面积: 35?.5?(长卓碜高)米。 
    2.1.2设备进料方向:左进右出。
    2.1.3电压参数380,50Hz,3相。
    2.1.4气源:流量为0.5m3/分钟;压力为0-0.7MPa。
    2.1.5液压油:46#液压油。
    2.1.6齿轮油:18#双曲线齿轮油。
    3. 悬臂式桥架成型机设备主要技术参数
    3.2.1 轧制带钢宽度:200—950 mm
    3.2.2 轧制带钢厚度:0.6~2.0 mm
     3.2.3 轧制带钢材质:Q235冷轧带钢
    3.2.4 在线冲孔、生产速度:2-6m/分钟(根据产品长度及冲孔的数量决定) 
          主机成型速度:10-12m/分钟
    3.2.5 轧制工件长度:2000—6000 mm   
    3.2.6电机防爆等级ExdIICT4
    3.2.7电机防护等级IP55
     3.2.8设备装机总容量:约35KW。
    4.悬臂式桥架成型机轧制产品范围
    4.1 本冲压成型机组可以轧制最大厚度为2.0mm槽盒式电缆桥架,产品宽度从100至600mm,高度从50至150mm之间不同规格的钢质电缆桥架产品。

        5.悬臂式桥架成型机供货及服务范围
    5.1本条款规定了合同设备的供货范围(见表一),卖方保证所提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。
    表一:悬臂式全自动电缆桥架成型设备供货范围
    序号 名称
           数量 备注
    1 简易式放料机 1 无动力
    2 校平装置 1 9辊校平机
    3 冲孔装置 1 四柱液压式冲孔机架
    4  冲模 1                   冲连接孔 及7字扣孔
    5 液压切断 1 包含1副切断刀具
    6 成型主机 1 4台5.5kw变频电机  厚0.6-2.0mm,轧辊材质:GCr15
    7 出料台 1 滚筒式
    8 电控制柜 1 PLC控制
    5.2卖方确保供货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。
    6.1悬臂式桥架成型机成型工艺
        被动放料----校平----冲孔(冲连接孔及扣孔)----切断----成型---出料

    6.2悬臂式桥架成型机主要设备结构、性能概述
    6.2.1 被动放料机
     技术参数:板料宽度:200—950mm;材料厚度0.6—2.0mm;
    内径涨缩范围ф460-510 mm;
    料卷最大外径:φ1200mm;承载重量:≤6T
    6.2.2校平、冲孔装置(仅供参考)

    结构形式:校平由9组校直辊和前后各一对夹送辊组成,冲孔为四柱液压式冲孔,动力源为油缸下压式。
    结构特点:校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高;其由夹送辊及校平辊组成,夹送辊可单独调整,校平上辊采用整体结构,前后设两个调整点,便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊,
    冲孔为四柱液压式冲孔,动力源为油缸下压式。
    6. 2. 3液压切断(仅供参考)
    液压泵站:11kw (切断、冲孔共用) 刀片切断,刀片材质Cr15,淬火处理。
    刀具数量:1件

    6.2.4 成型主机(仅供参考)
    a.形式:双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动,可快速自动(腰高和宽度)调换规格;(变频电机控制)
    b. 功能与结构:将冲压切断后,逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型,更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身采用焊接结构,去应力处理;齿轮采用45钢硬齿面;
    辊轮采用组合结构,速差及成型阻力小,对钢板表面磨损小;轧辊工艺设计采用进口软件,计算机设计,并进行FEA分析,保证制件形状精度,不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造,整体淬火后数控加工,硬度可达HRC58-62;具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。
       c.技术参数:
       进料宽度:   200~950mm 
    成型机轴径: ¢65 mm(具体根据实际情况调整)
    水平辊距:   约350-550mm
    电机功率:   4X5.5=22KW
    线速度:   10~12m/min。
    6.2.5. 出料台 
    结构:辊筒式,无动力
    6.2.6. 电器控制系统
    a. 整线采用PLC控制,液晶显示触摸屏,人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行(可编程控制)并对控制过程进行监控,实现操作人员控制生产线和修改控制参数,并可实时监控设备运行状态,运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定,制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
    b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能:在手动状态下,能进行单机运行,方便维修;在自动状态下,进行全线生产运行,顺序启动;全线设有急停按钮,易于处理紧急事故,保证设备和操作人员安全。
    c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。

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