MES制造执行

安达发MES程序主要功能模块

序号 功能模块 序号 功能模块
1 设备使用管理 9 不良品维修
2 模具使用管理 10 包装管理
3 IQC供应商来料检验 11 完成品抽检
4 供应商来料条码化 12 不良品处理
5 生产派工 13 工序进度管理
6 SMT上料管理 14 数据采集
7 工序投料 15 电子看板
8 工序检测 16 历史追溯
安达发MES应用场景描述
未来这台机，这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量？有什么要提准备的？往往不知道或无法快速预先得知。
当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何？哪些未按计划开始？哪些未按计划完工？特急件是哪些？良品数、不良品数分别多少？每天的生产数据需要人工事后填写和统计，管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
当前谁的效率高？谁的效率低？因为没有即时的目视指令和电子看板，现场人员没有绩效对比和竞争，没有紧迫感。
当前哪些机台产线是在工作或是停机？机台、产线有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？利用率是多少？
过去几小时之内，车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？
用户投诉产品不良时，如何立即追溯该产品的历史生产过程信息？如：是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？该产品加工过程经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的？
安达发MES带给制造业的核心价值
通过工序排程、人员派工、设备准备等方式，提前准确下达未来精细生产计划。
通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式即时反映出当前实际生产状况如2.进度、达成率、不良、损耗等。
从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表，可清楚明白的看出实际生产绩效。
追溯某一产品的历史生产数据，如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等等