立式磨机粗粉分离器叶片掉落的原因及对策分析

立式磨机粗粉分离器叶片掉落的原因及对策分析
 
上期同力重机和大家分享了拉紧站油缸频繁漏油的故障分析及解决方法，这期同力重机为大家带来的是粗粉分离器叶片掉落的情况分析，帮助大家切实解决立式磨机可能出现的问题。 　　
 
原因： 　　
 
(1)立式磨机振动大且频繁。 　　
 
(2)由于粗粉分离器的叶片是靠锁母固定在分离器的立轴上，分离器的电机带动立轴转动，立轴再带动与分离器叶片一体的旋转体转动。每隔一段时间就应该对旋转体检查一次，看看锁母是否有松动的迹象。由于最近几年都没有出现松动现象，所以每次停磨就忽视了对它的检查，如果能及时发现松动及时处理，就会避免叶片掉落。 　　
 
现象： 　　
 
(1)在操作中的现象为：立式磨机压差降低，出口温度升高，立式磨机内料层薄，立式磨机振动大，迫使操作员大幅度地加料才能保证立式磨机的稳定。叶片掉落前喂料量为147 t/h，入库风机电流为340 A，生料细度为16.8％，循环风机电流90 A左右，分离器的电流为27 A，并且调分离器的转速时电流随之变化。叶片掉落后喂料量高达168 t/h，入库风机电流为389 A，生料细度为28.9％，循环风机电流112 A。分离器的电流变为23 A，当调分离器的转速时分离器的电流不变。根据这一现象，说明分离器的叶片已经不再随着轴承转动而转动，即没有负载工作。如果我们在操作中遇到这种情况应该及时停磨，防止细度较粗的生料进入生料库内，影响回转窑的煅烧。 　　
 
(2)在立式磨机附近会听到“嘭”的一声响，是由于叶片及旋转体掉落在三角框架上时发出撞击的声音。在立磨外面看到部分露出立轴还在转动，但实际进磨检查时发现旋转体及循环转体上的叶片已经与立轴分离，而落在立式磨机内的三角框架上。 　　
 
解决办法： 每次停磨进入磨内检查时都要检查分离器的锁母是否有松动，如果有松动的话，需及时地紧一紧，把事故扼杀在萌芽中。定期进入旋转体中清理积料，减轻它的重量，同时加强旋转体的密封，尽可能减少粉尘从缝隙进入旋转体，减少因积料多导致分离器在转动过程中锁母因承受重力过大，从立轴上脱扣而滑落的几率。在此基础上更重要的是减少立式磨机振动，不给锁母松动创造机会。
 
烧热风炉情况下立磨的操作
 
在一般情况下，我们不主张烧热风炉作为立磨热源进行生产，只有在特殊情况下，如窑停没有热风来源，并且生料库存少于20 m的情况下才选择用烧热风炉的方法作为热源进行生产。 　
 
由于人工烧热风炉时的热风温度不像使用窑尾废气时的温度稳定，而且温度低。低的时候立磨进口温度才81℃，最高的时候也就180℃，立式磨机出口温度在45～60℃之间。在操作上不但要保证出磨生料的水分合格，更重要的是保证立式磨机稳定运转。因为进磨风温不稳定，有时在2 min内温度能下降或上涨30℃左右，所以如果在这种情况下控制与进磨温度相匹配的喂料量，对于保证立式磨机的稳定是很关键的。这就要求操作员根据温度的上涨、下降趋势来推测2min后立磨的喂料量。 　　
 
在烧热风炉时我们的喂料量一般控制在100～120 t/h，在操作时不但要密切注意进口温度的变化，还要密切注意立式磨机的变化，振动值一般控制在小于3 mm/s，这样控制振动值不但防止立磨拉紧站被振漏油，同时也可防立磨的其他零部件受损，保证立式磨机能长期稳定运转。
 
如果出现喂料量过多或过少而出现振动时怎么办？首先，我们在启立磨时把循环风机风门Z3210开到85％，这个开度是立磨正常运转时的开度。Z3213阀门开至95％，Z3409 阀门开至25％，其余的阀门都关死。如果发现磨内料稍微多或少时，我们可以通过调节喂料量来改变磨内的物料量从而使磨达到一个稳定的平衡状态。如果立式磨机内的料过多或过少，这时立式磨机振动值加大，立式磨机很不稳定，如果再通过加料或减料的方法已经来不及了，因为还要等2min调整后的料才能进到磨中，在这2 min内的振动对于立磨来说是一个很大的损害。所以我们不采取这种方法调整磨内的物料量，而是通过更快的一种方法，那就是调循环风机前面的阀门Z3210的开度来改变立式磨机的排风量，从而控制立式磨机内物料的排出量的多少来控制立式磨机内的物料量。具体的做法就是：当立式磨机内因物料多而振动时把风门由85％开至98％左右；因料少引起振动时，把风门由85％关至65％左右，风门的开度不是绝对的，要看具体情况而定。在开、关风门的同时设定合适的喂料量，当我们设定的物料进人立磨时，把风机风门恢复到原来正常喂料时的开度。这种方法可以有效地减少立式磨机的振动，保护拉紧缸，同时也保证立式磨机能长期安全稳定的运转。
 
以上就是同力重机工程师总结的立式磨机粗粉分离器叶片掉落的现象原因及对策分析，如果大家还有什么不清楚的地方都可以随时咨询我们同力重机。
 
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