灌区闸门PLC控制柜

全部监控设备均按照有关规范、规定、标准、总体设计报告中的有关技术指标进行，当技术指标、规范标准之间有差异时，按技术要求高的标准执行。施工期间如遇国家有关规程、规范的修订或新的规范   颁布，则以新的规程规范为准。
1.2设计原则
系统设计时遵循下述原则：
1、控制系统简单可靠，高度冗余，操作灵活，维护方便。
2、充分体现系统的先进性，并且把设备的长期可靠运行放到第一位，系统配置和设备选型符合计算机及 PLC 发展迅速的特点，充分利用计算机、网络领域的先进技术，使系统整体性能达到当代先进水平。
3、人机接口功能强大，操作方便、简单、直观。
4、采用模块化结构设计，便于维护和系统升级。
5、结构设计新颖、美观，充分体现先进性。
6、系统的设计和制造完全符合规范和国家相关标准。
7、选用的设备可靠性高、适应恶劣环境且系统防雷抗干扰能力强。
a． 现地控制单元：PLC 柜进行信号采集。PLC 柜上可选择三个控制方式：手动、自动、和远程。
b． 系统网络：各现地监控单元采集其所属各类监控信号，现地控制单元对外接口为网口。
2.2 系统详细功能描述及性能指标：
1)现地控制单元
闸门现地控制单元主要完成数据采集与处理、事件检测、控制与调节、人机接口与通信等功能。闸门
现地控制单元可手动实现闸门控制，也可实现与闸门监控中心进行网络数据通信，接收控制指令并对闸门
发出启闭信号；并通过传感器接收闸门现场信息，向闸门监控中心反馈闸门现场运行工况、故障信号等信
息。
●软件设备：
由 PLC 编程设计软件、上位机软件构成。负责可编程控制器的管理及系统中各种数据的分析和处理等
工作
具体功能描述如下：
(1)数据采集功能
①可采集闸门开度信号
测量范围：0-20M；分辨力：1CM；
②可采集每孔闸门开关量输入：闸门行程开关限位接点、闸门开度荷重测量仪位置接点、控制开关转换接
点及故障信号引入接点；
③状态量采集
a. 闸门上升或下降接触器状态；
b. 闸位行程开关状态；
c. 启闭机保护装置状态；
d. 操作按钮和开关状态；
e. 电动机过流和缺相故障；
f. 闸门上限、下限限位信号。
G. 闸门荷载状态保护。
(2)闸门控制功能
①手动控制：将现地控制柜上的操作模式转换开关打到“手动控制”，即可通过机旁控制箱面板上面
的“上升”“下降”“停止”按扭对闸门进行操作，此种模式下只有按扭限位开关参与控制。优先于“自
动控制”和“远程控制”
②自动控制：将现地控制柜上的操作模式转换开关打到“自动控制”，该状态下开度仪、PLC 等现场
自动化设备参与逻辑控制。在闸门运行过程中，现场操作员可通过开度仪和相应指示灯实时观测闸门运行
状态。当闸门出现越限（超越上、下限）、荷载超载、电机过流、缺相等故障时，闸门自动停止运行。“自动控制”
优先于“远程控制”；
③远程控制（预留）：PLC 通过以太网接收闸门监控中心工控机的指令，自动完成闸门的开启或关闭。
将现地控制柜上的操作模式转换开关打到“远程控制“，即可通过上位机操作闸门自动开启/关闭到指定
位置。操作人员将通过计算机的操作界面发布闸门运行指令，并通过网络接口下达到相应闸门监控站的
PLC。PLC 在接到传来的控制命令后，自动启动闸门运行，并控制闸门运动到指定值。在闸门运行过程中，
上位机可实时采集闸位信息及查询来自 PLC 的闸门运行状态信息，使中心站操作员在计算机上实时掌握闸
位信息，以便实现定闸位控制，并可实时掌握闸门在运行过程中的状态。
④控制互锁功能：闸门控制时，二次回路中加入必要的互锁条件，同时在 PLC 程序中也加入必要的互
锁条件，以防止闸门误动作。
(3)信号显示
在现地控制屏面板设置一些相关信号灯
①闸门状态(开、关、停)指示；
②闸门位置 (上限、下限) 指示；
③控制屏上的开度仪实时显示闸门开度值、荷载值；
④电机过流、缺相指示
⑤控制柜电源指示
⑥操作模式指示
(4)数据远传
闸门现地控制单元通过网络接口由交换机将有关信息上传。
(5)报警功能设计
在闸门运行过程中，当系统发生故障时，能够立即报警，并可根据需求和实际情况手动或自动终止当
前闸门运行操作。闸门现场操作人员通过现场操作控制的相关信号灯可实时掌握故障的发生，并且故障信
号通过网口上传。