菱形胶板 CN层菱形胶板

菱形胶板 CN层菱形胶板
滚筒的包胶使得输送带和滚筒筒皮不直接接触，不仅能够降低皮带磨损，也可以保护滚筒金属筒皮不被磨损，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦。
冷粘胶板具体工艺如下:
1、首先将需包胶滚筒的旧胶板进行车削加工，之后再车削第二遍，将余量胶板全部车削至筒皮表面，切削筒皮量控制在0.2mm以内。
2、滚筒筒皮表面喷砂处理。
3、滚筒筒皮打磨，去除高点和刀痕，确保滚筒筒皮表面平整。
4、用金属清洗剂清洗滚筒表面去除油污、铁屑和灰。
5、清洗剂晾干后对滚筒表面涂抹金属底胶( 其作用主要是金属与橡胶的过渡粘接层)，金属底胶尽量涂抹均匀。
6、滚筒表面底胶晾干后涂抹两次冷粘接剂。
7、根据包胶滚筒尺寸切割包胶面板(通常按照圆周等分3-5块)，打磨、清洗、涂胶。
8、按顺序粘结胶板，粘结过程中迅速用滚轮压实，铜锤紧密击打胶板表面，排出内部气体，确保胶板与筒皮粘接牢固。
9、胶板粘接完毕后，用美工刀将滚筒两边与接口处均切成45度斜边。
10、 胶缝注胶、压紧，打磨胶板接口，保证接口处平齐美观。
菱形胶板 CN层菱形胶板
通过对滚筒筒皮的包胶可有效改善皮带在运输过程中的运行状况，增加输送带的传动摩擦力，提高传动效率，增大滚筒输送包角，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效、大运量的运转。
冷粘接包胶的主要优点
1、在滚筒金属与橡胶粘接上采用金属处理剂进行过渡，金属底胶能和金属进行化学反应，从而保证橡胶与金属的粘结强度。
2、冷粘接采用冷硫化剂，即将粘接剂和固化剂按照一定比例混合、搅匀，它能在常温下发生硫化反应，粘接过程中既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程，其粘接强度大大高于传统粘接方式。
3、冷粘接包胶与热硫化包胶相比工艺简单，操作方面，冷粘接包胶采用简单的工具即可作业，无需拆卸滚筒、托辊等，操作方便简捷、即粘即用，极长的磨损寿命，高效率，低费用。另外，不需要大型固定设备，包胶场所几乎不受限制，更适适合现场生产，占地面积和使用设备少，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，提高检修效率。
4、适用工作温度可达 80℃，安全阻燃，同时适用于井上及井下使用。