丝绒染整设备的生产工艺流程

运用光的补色原理添加纺织晶白度的技术进程称为增白收拾，又称加白。通过漂白的纺织品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤维无损伤时可进步纺织品的白度。增白办法有上蓝和荧光两种。前者在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于添加了对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略显暗淡。而荧光增白剂是挨近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而发生蓝、紫色荧光，与反射的黄光相补，添加织物的白度和亮度，作用优于上蓝。

荧光增白也能够联系漂白、上浆或防皱收拾同浴进轧光收拾是运用纤维在湿热条件下的可塑性将织物外表轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的技术进程。轧光机由若干只外表润滑的硬辊和软辊构成。硬辊为金属辊，外表通过高度抛光或刻有密布的平行线，常附有加热设备。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织物通过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，外表平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿b为软轧光。运用不一样钠匠辊组合和压力、温度、穿引办法的改变，可得到不一样的光泽。轧光收拾是机械处理，其织物光泽效果耐久性差，假如织物先浸轧树脂初缩体并通过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。

运用纤维的可塑性，以一对刻有必定深度斑纹的硬、软、凹、凸的轧辊在必定的温度下轧压织物，使其发生高低斑纹作用的技术进程称为轧纹收拾，又称轧花收拾。染色或印花后的棉或涤／棉混纺织物，在轧纹收拾中若浸轧树脂工作液，可构成耐久性的轧纹作用。合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹的铜辊作硬辊，以外表平坦的高弹性橡胶辊作软辊轧压织物的技术，便称拷花。用砂磨辊(或带)将织物外表磨出一层短而密的绒毛的技术进程称为磨绒整   理，又称磨毛收拾。磨毛织物具有扎实、柔软而温暖等特性，可改进织物的服用功能。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为质料的基布，通过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可取得具有仿真作用的人工麂皮。磨毛(或磨绒)收拾的作用与起毛(或拉绒)原理相似，都是使织物外表发生绒毛。不一样的是，起毛收拾一般用金属针布(毛纺还有用刺果的)，主要是织物的纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒收拾能使经纬纱向一起发生绒毛，且绒毛短而密。磨绒收拾要操控织物强力降低起伏，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要目标。

纺织品在染整进程中，经各种化学助剂的湿热处理并遭到机械张力等作用，通常发生变形，而且能导致僵硬和粗糙的手感。柔软收拾是弥补这种缺点使织物手感柔软的加工进程。柔软收拾有机械和化学两种办法，机械法选用捶布等技术，使纱线或纤维间彼此松动，然后取得柔软作用。化学法是用柔软剂的作用来降低纤维间的摩擦系数以取得柔软作用。  不一样的柔软剂所习惯的纤维及发生的柔软作用和对别的功能的影响也有所不一样。化学办法较为常用，有时也辅以机械法。