单体液压支柱镀层损伤的预防及修复方法

单体液压支柱镀层损伤的预防及修复方法
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在您使用我公司销售的单体液压支柱的时候，是否有过这样的担心，在长时间的使机器高速运转的过程中，对于它的内部零件的损伤是否严重，从而导致机器使用的寿命减少。为此，我公司特地就单体液压支柱镀层损伤的预防及修复为您提供一下建议，希望能减少您使用产品的顾虑。
单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的单体液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被破坏，从而导致单体液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是严重影响到矿井支护的安全。因此，单体液压直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。
防止镀层损伤要从防止机械损伤和腐蚀损伤两个方面入手：
防止镀层机械损伤包括四点：装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。防止修理损伤。修理过程中零配件必须定点存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑顶或卧底的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。炮采工作面增设保护措施。
泡采工作面使用单体液压支柱，设置合理的炮眼角度和深度是一个重要的防护措施之一。为了防止放炮时支柱被矸石或煤块击伤，必须悬挂可靠的挡矸帘。
防止镀层腐蚀损伤组要注意以下两点：加强新购支柱及零配件镀层质量检测。配置合格的乳化液。
镀层损伤的修复视单体液压支柱的类型而有不同的工艺：DN单体液压支柱采用液压缸镶套工艺更新工艺和活柱粉末喷涂工艺；DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案——一种是直接从制造商购置新活柱进行更换，此方案费用高、可行性小，另一种是把它改制成DN支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。
以上就是为您介绍的关于单体液压支柱镀层损伤的预防及发生损伤后的修复方法，希望能给您带来帮助。如果您更多使用中的问题及售后问题欢迎致电咨询我们！
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