7A05精抽铝管—LD31氧化铝管—6A51超大铝管

西南铝业6系列产品物理性能，化学成分介绍：如606³铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-M-S组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物M²S和M²A³，以α(A)-M²S伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(A)-M²S-(S)和α(A)-M²S-M²A³， 一.6系合金物理化学成分 在A-M-S系合金中，主要强化相是M²S，合金在淬火时，固溶于基体中的M²S越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，在α(A)-M²S伪二元相图上，共晶温度为595℃，M²S的最大溶解度是¹．85％，在500℃时为¹. 05％，由此可见，温度对M²S在A中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。 在A-M-S合金系列中，强化相M²S的镁硅重量比为¹．7³，如果合金中有过剩的镁(即M：S＞¹. 7³)，镁会降低M²S在铝中的固溶度，从而降低M²S在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅，即M：S＜¹．7³，则硅对M²S在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须M：S＜¹．7³。二．合金成份的选择 ¹．合金元素含量的选择 606³合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要生产磨砂料，M/S应小一些为好，一般选择在M/S=¹-¹．³范围，这是因为有较多相对过剩的S，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，M/S在¹．5-¹．7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得到光亮的表面。 另外，铝型材的挤压温度一般选在480℃左右，因此，合金元素镁硅总量应在¹．0％左右，因为在500℃时，M²S在铝中的固溶度只有¹．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时M²S不能全部溶入基体，有较多的末溶解M²S相，这些M²S相对合金的强度没有多少作用，反而会影响型材表面处理性能，给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。²．杂质元素的影响 ①铁，铁是铝合金中的主要杂质元素，在606³合金中，国家标准中规定不大于0．³5，如果生产中用一级工业铝锭，一般铁含量可控制在0．²5以下，但如果为了降低生产成本，大量使用回收废铝或等外铝，铁就根容易超标。Fð在铝中的存在形态有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(A9Fð²S²)，一种为粒状结构的α相(A¹²Fð³S)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，着色后得不到纯正色调，因此，铁含量必须加以控制。 为了减少铁的有害影响可采取如下措施。 â)熔炼、铸造用所有工具在使用前涂涮涂料，尽可能减少铁溶人铝液。 )细化晶粒，使铁相变细，变小，减少其有害作用。 )加入适量的锶，使β相转变成α相，减少其有害作用。 )对废杂料细心挑选，尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。 ②其它杂质元素其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在使用回收废杂铝时就可能超过标准；在生产中，不但要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．¹)型材氧化后表面就出现白色斑点，因此锌含量要控制到0．05以下。 三．606³铝合金的熔炼 ¹．控制好熔炼温度 铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸捧中产生夹渣、气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必须严加控制。 606³铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼工具，防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一，过离的熔炼温度不但浪费能源，增加成本，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。²．选用优良的熔剂和适当的精炼工艺 熔剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助材料，目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性强，容易受潮，因此，熔剂的生产中必须烘干所用原料，彻底除去水份，包装要密封，运输、保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，在606³铝合金的熔炼中，使用的除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢。 选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的，目前606³铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99．99％N²)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。另外，氟气压力高，侣液产生的翻卷波浪大，增大产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮，精炼压力大，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本。因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只有好处，没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂。³．晶粒细化 晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中，均是非平衡结晶，所有的杂质元素(当然也包括合金元素)绝大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可减少它的有害作用，甚至将少量杂质元素的有害变为有益；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，达到充分利用资源的目的。 以上信息资料仅供客户参考，需要了解铜铝产品更多信息，请致电：0769-8²7597¹¹或登陆www.xýþ.º 郑凯先生一一为您解答西南铜铝产品知识。 西南铝业集团东莞分公司欢迎各界人士来函洽谈业务，交流技术，我们愿以优质的产品，优良的服务，诚挚的信誉与您互惠互利、同铸辉煌，共创美好未来！