酸铜镀出后麻点麻砂怎么办？

麻点是在电镀过程中，由于种种原因在电镀层表面形成的小坑。麻点与镀层粗糙、毛刺、桔皮是有较大区别的。 酸铜层起麻点是酸性镀铜过程中出现的主要故障之一，对镀层出现麻点的原因分析如下。
l 引起麻点的原因
1．1 处理不当
1) 抛光膏的残留抛光零件残留的抛光膏在除油时未彻底除净，还有表面黑膜未除净
2）使用预镀镍溶液中积累了较多的胶类杂质，而使预镀镍层出现麻点，铜镀层出现麻点。在随后的酸性光亮镀铜工序中，使麻点变大（镀酸铜后如放大镜一样），看起来很明显。
3) 除油溶液使用时间较长，零件出槽时温度较高，粘附在零件表面上的油滴干涸。干涸的小油滴形成一层膜不导电，该膜就令导后面镀铜无镀层或比其它部位镀得慢，表现为麻点。包括上面除蜡的黑膜，建议大家用LJ－D009脱膜工艺，对大光面麻点有显注效果！
4) 酸活化液受到Cu、Fe2 污染。基体金属铁或锌合金与酸活化液中的Cu2 发生置换反应，产生疏松的置换铜层。在疏松的置换铜层上电镀时，容易出现麻点。从我们乐将团队长期经验总结对锌合金镀件来说，Fe2 也能被置换，同样产生麻点。铁件，铜件活化液与锌合金活化液不能通用，应独立设槽。