ncoloy 800HT高温焊接工艺进行焊接合金

ncoloy 800HT
Incoloy 800、800H和800HT是镍铁铬合金，在高温暴露下具有良好的强度和优异的抗氧化和抗渗碳能力。这些镍钢合金是相同的，除了 800H 合金中的碳含量更高，并且在 800HT 合金中添加了高达 1.20% 的铝和钛。Incoloy 800 是这些合金中的第一种，它被稍微修改为 Incoloy 800H。这种修改是为了控制碳 (.05-.10%) 和晶粒尺寸，以优化应力断裂特性。Incoloy 800HT 对钛和铝的组合水平 (.85-1.20%) 进行了进一步修改，以确保最佳的高温性能。犇�合金经过双重认�?(800H/HT)，结合了两种形式的特性。營ncoloy 800H/HT 合金适用于高温结构应用。镍含量使合金对氯化物应力腐蚀开裂和σ相析出引起的脆化具有高度抵抗力。一般耐腐蚀性能优良。在固溶退火条件下，合金 800H 和 800HT 具有优异的蠕变和应力断裂性能。

Incoloy 800HT 的化学成分:?合金 % 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜 硫 铝 钛
800HT 小 30 19 0.05 0.15 0.15
大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
Incoloy 800HT 的物理性能:?密度 8.0 g/cm3
熔点 1350-1400℃?Incoloy 800HT 在常温下合金的机械性能:
合金 抗拉强度Rm N/mm2 屈服强度RP0.2N/mm2 延伸率A5 %
800H T 450 180 35
Incoloy800HT金相组织：
Incoloy 800HT 合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和适当的热处理确保耐腐蚀性不会因敏化而受损。
Incoloy800HT耐腐蚀性：
Incoloy 800HT 是一种多功能工程合金，在氧化和还原环境中均具有抗酸碱腐蚀的能力。
高镍含量使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂能力。
在硫酸、磷酸、硝酸和有机酸等各种介质，氢氧化钠、氢氧化钾、盐酸等碱金属中具有良好的耐腐蚀性。
Incoloy 800HT 的高综合性能体现在硫酸、硝酸和氢氧化钠等具有腐蚀性介质的各种核燃烧溶解器中。钾和盐酸溶液。
Incoloy800HT加工及热处理：
Incoloy 800HT适用于热加工和冷加工，但由于强度高，需要大功率加工设备。
Incoloy 800HT 适用于多种便捷焊接方法的焊接。
Incoloy800HT 加热：
热处理前和热处理过程中始终保持工件清洁。
热处理过程中不要接触硫、磷、铅等低熔点金属，否则会损害材料的性能。应注意清除标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污垢。
燃料中硫含量越低越好，天然气中硫含量应小于0.1%，重油中硫含量应小于0.5%。
考虑到温度控制和清洗的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
也可以用箱式炉或煤气炉加热，但炉气必须清洁、中性至微氧化。应防止炉气在氧化性和还原性之间波动。加热火焰不能直接燃烧。工件。
Incoloy800HT 热处理：
Incoloy 800HT的热加工温度范围为1200癈至900癈。冷却方式为水淬或在760癈至540癈之间尽快进行。热弯曲应在1150癈至1000爸�间进行�?为获得最佳的耐腐蚀性和抗蠕变性，应在热加工后进行退火。
物料可直接送入已加热至1200℃的炉内，每100mm厚度物料保温时间为60分钟。经过足够的保温时间后，迅速放出，在规定的温度范围内进行热加工。当物料温度降至热工作温度以下时，需要重新加热。
Incoloy800HT冷加工：
Incoloy 800HT的加工硬化率比奥氏体不锈钢高，所以需要选择加工设备。冷加工材料应处于退火热处理状态，冷加工时应进行中间退火。
如果冷加工量大于10%，工件在使用前需要进行软化和退火处理。
Incoloy800HT热处理：
Incoloy 800HT软化退火温度范围为920℃～980℃，最佳加工温度为950℃。
为获得最佳耐腐蚀性，冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。
Incoloy800HT除垢酸洗：
Incoloy 800HT 的表面氧化物和焊缝周围的熔渣比不锈钢的附着力更强。可以使用机械和化学方法。选择机械方法时，应避免金属污染或表面变形。
在用 HNO3/HF 混合酸酸洗之前，必须通过仔细打磨或盐浴预处理来破坏氧化膜。
Incoloy800HT加工：
Incoloy 800HT 必须在退火热处理后进行机加工。由于材料的加工硬化，最好使用比低合金标准奥氏体不锈钢更低的切削速度和重进刀刀加工成冷硬化表面。
Incoloy800HT焊接：
Incoloy 800HT 适用于使用任何常规焊接工艺进行焊接，例如钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属惰性气体保护焊、熔融惰性气体保护焊和气体保护电弧焊。