不锈钢丝的生产流程

一个完整的不锈钢丝生产过程，从线材入场开始，线材入场就可以对原料线材进行处理，处理方式一般以热轧方式获得的钢材，检试验完毕就可以进行热处理。
    热处理就是通过对不锈钢丝进行温度的加热，温度的保温并以速度的冷却，来改变钢结构组织，以改变钢丝的物理和机械性能的方法。
    下一个步骤是进行酸洗与磷化，（酸洗是利用氧化铁与酸之间的化学反应，来清理不锈钢丝表面的氧化铁皮层）。因热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层，氧化铁皮一方面影响后步工序的润滑涂层不能稳固地与钢材基体结合，另一方面在不锈钢丝拉拔时，因氧化铁皮硬度很高，且没有塑性，这样会刮到模具和钢丝表面，再则氧化铁皮夹在模壁与钢丝之间，增加了摩擦力，严重时引起断丝，因此，不锈钢丝在拉拔前要除去氧化铁皮，除去的方法机械法和化学法，目前多采用化学酸洗法。
    再进行润滑处理（用来促使不锈钢丝冷加工变形的化学处理过程和物理表面处理过程）。通过化学和物理的作用，使不锈钢丝表面涂上或生成一层较厚的、附着力强的、表面较粗糙的润滑层，以便后步拉拔时吸附润滑剂，将其载入模内，形成润滑模。再次检验，检验完就可以进行拉丝（利用金属塑性在模具作用下的一种金属压力加工方法）、镀锌（金属由于和外界介质之间发生化学作用或电化学作用而引起的破坏。为了减缓金属腐蚀，在金属表面镀上一层镀层，形成均匀、致密、结合力良好的金属膜的表面处理，镀锌方法有电镀与热镀区分。）
    然后是捻绳，再次检验不锈钢丝就可以包装入库了。
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