60Si2Mn弹簧钢的强韧化热处理以及弹簧钢硬度

1、60Si2Mn的锻造及热处理

60Si2Mn锻造加热温度1050~1150℃，始锻温度1000~1100℃，终锻温度850℃

2、60Si2Mn快速球化退火

  870℃加热淬火，然后复加热至750℃，保温5min以40℃/h的冷却速度冷却至680℃，保温30min，炉冷至550℃后空冷。

3、60Si2Mn淬火

  60Si2Mn过热敏感性较强，晶粒易于粗大，所以淬火温度不宜过高，油淬温度860~870℃，水淬温度840~850℃较为适宜。由于Si为强石墨化促成元素，容易造成表面脱碳，致使耐磨性、疲劳强度显著下降，最好是在保护气氛中加热或用真空炉加热。如无特殊设备，可采用流动粒子炉或盐浴炉加热。60Si2Mn若用于冷作模具，采用渗碳炉加热并进行补碳淬火，将会取得很好的效果。对于没有特殊设备，生产条件简陋的企业，采用箱式电炉并采取防氧化、防脱碳的措施，也较经济。防氧化脱碳措施有装箱保护法、刷涂防氧化涂料法，还有一种是在炉膛内放入氯化粉（氯化铝、氯化锌、氯化铜等）溶液，加热过程中逐渐在工件表面形成合金氧化膜，此膜可保护工件，使工件避免氧化、脱碳，且膜有一定强度，当工件淬火时能自动剥离脱落，工件表面光洁。

4、60Si2Mn的回火

  60Si2Mn经870℃加热保温油冷淬火后，最佳回火温度为280℃

5、60Si2Mn的强韧化处理

  对大部分冷冲模和冷镦模而言，其失效方式是由于其韧性不足而造成折断和刃口部位碎裂，采用不同的强韧化处理方法可以解决。

（1）对于弯曲模、成形模，常要求其工作硬度为50~55HRC，此时可采用870℃加热（保温），在240℃等温保留30~40min，处理后模具硬度为52HRC左右。

（2）超高温强韧化 60Si2Mn在950℃附近淬火，可获得最好的抗压屈服强度、较高的抗弯抗压强度以及优良的耐磨性能。60Si2Mn四序冲模采用920~950℃加热淬火，250℃盐浴回火，硬度为57~59HRC，使寿命比采用普通淬火工艺提高2~3倍。