钢衬胶管道 碳钢管道武汉北京蓝顿规格参数

我公司可针对橡胶衬里应用不同的领域不同的工况环境及条件采用不同的胶板及粘接技术，诸如火电厂脱硫系统专用橡胶衬里技术，矿山泵阀、管道输送系统专用高耐磨管道，化工行业专用的橡胶衬里等各个行业瑞塔均有对应的橡胶衬里胶板及工艺技术，瑞塔不仅做设备及管道橡胶衬里前期的销售，而且对于一般的橡胶衬里局部破损及损坏也有一整套的修复方法，因此针对客户我公司拥有售前、售后一整套的服务模式及技术，我公司拥有自己独立的橡胶研发实验室，因此对于客户所面临的问题有研发分析能力，能够帮助客户解决所面临的橡胶行业内一系列问题，针对较为复杂的橡胶制品问题，我公司拥有欧洲技术交流平台可以帮助共同解决。  例如矿业管道系统橡胶衬里的技术应用较早，主要应用于诸如尾矿输送、泵阀高磨耗橡胶衬里、防腐管道衬胶等，矿业管路系统橡胶衬里需求的特点，主要体现在对管道高磨耗、高冲击上，尤其是泵、阀橡胶衬里主要用于矿物浆液的打压上，如果橡胶衬里粘接强度不够或橡胶特性较差，往往会造成泵阀磨耗较快，传统的橡胶衬里工艺方式诸如泵阀的橡胶衬里出现问题，会导致整个设备的报废，而这大大增加了使用用户的成本，国际上针对此类问题的分析研究也较多，目前国际上通用的解决方法仍是从原材料入手，针对一般的尾矿坝管道输送系统这种低磨耗采用一般的橡胶衬里已经满足客户的需要，因为这种方式主要是防腐为主，而针对高冲击、高磨耗的管路诸如打压泵及阀门内衬胶必须采用两者兼备的方式：内衬橡胶必须是高耐磨橡胶、橡胶与泵阀的粘接强度必须牢固，避免因高冲击、高磨耗条件下橡胶衬里的脱落和局部橡胶衬里过快磨耗，使用过程中最好的技术一方面方式以上两点问题的发生，另一方面必须有备选的解决方案针对局部破损问题可以经行及时修复，针对此类问题德国橡胶衬里工艺解决的最为彻底，瑞塔橡胶也是基于此与世界顶级的德国橡胶企业合作，引进了满足矿业需要的各种特种橡胶及粘接技术，这大大降低了矿业用户的使用及维护成本，得到了客户的一致好评。  
我公司拥有先进的橡胶生产设备和检验设备， 与世界第一橡胶品牌-德国公司长期合作，引进先进的橡胶衬里冷粘工艺及进口橡胶板（常规胶板胶板厚度为3mm,5mm,10mm,12mm,15mm等各种类型胶板，针对不同的工况使用条件选择胶板），用于橡胶与管道、设备等防腐场所的粘接，选用不同的耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，通过橡胶本身的半硫化CN层与配套的强度粘接剂系统粘接使用以满足高冲击实际使用所需要的粘接强度，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的橡胶衬里工艺技术专用于橡胶衬里领域的使用。  
我公司采用先进的冷硫化粘接工艺，采用冷硫化粘接技术与管道、设备、阀门等设备粘接，被广泛应用于矿业高磨耗、耐冲击工况条件，水处理防腐，火电厂脱硫系统等领域。专用的橡胶衬里技术主要特点为直接高强度粘接，即粘即用。这种冷硫化粘接强度大，无需大型硫化设备，在常温常压下就能实现高强度粘接，对橡胶本身没有任何伤害，方便快捷，而且没有次品和废品，使用寿命是国产热硫化衬胶管道的3--5倍，即使这种冷硫化衬胶在高强度、长时间的使用中出现问题，也能进行二次修复使用。但是传统的橡胶衬里局部出现问题，则需要重新制作，冷硫化粘接大大降低了采用热硫化的橡胶衬里的成本！目前瑞塔橡胶冷硫化粘接技术已被广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、烟气脱硫等管道系统，并且得到客户的一致好评！  
冷硫化管道、设备粘接效果：  
1、不需要热硫化过程，可现场施工，工期较短，即粘即用（传统的国产胶板现场粘接采用自硫化胶板，粘接之后10-15天后才能使用），粘接强度是国产热硫化2-3倍，同种工况条件使用年限是国产的3-5倍；  
2、针对较为复杂的管道或设备衬胶对于拐角、接口、封口处采用手提硫化机直接封口，其形成无缝搭接,避免了因为局部内衬造成的局部气泡等问题；  
3、3、局部修复可反复使用，多年用后，因为局部冲击过大造成的局部破损或裂缝可以直接硫化处理继续使用，延长了其管道或设备使用时间；  
联系人：车经理          电话：18838817206
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