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空心球焊接工艺流程
二、焊接空心球采用Q235钢板，（材质GB700，规格GB709）
1、焊接球坯下料一般采用半自动气割（用割圆规割圆）仿形气割、数控火焰气割，为了生产效率高见意采用火焰数控切割机。
2、坯料压制前要在反射炉或电阻炉加热，炉内均匀加热至10500C?00C用温度卡对比。
3、半球压制成型，须严格控制模具尺寸和加热温度，压制一般在油压机上进行，使用凸模和凹模，脱模温度不宜低于6500C，在空气中自然冷却。
4、切割坡口余量可在机床上加工或半自动火焰切割机，考虑生产在机床上加工速度慢，可采用火焰切割机切割。设备由可调节旋转平台固定割枪组成。
5、两个半球与加肋板组装时，须留焊缝收缩量，保证达到焊接后成品空心球的尺寸和圆度。
6、在焊接时，焊接球放在专用旋转台架上采用空心球专用基金自动焊机进行。球体在旋转台架上匀速转动，焊枪固定不动。
（1）焊接采用熔化及气体保护焊和埋弧焊。
（2）CO2气保焊尺寸及要求：
  1）材料牌号：16Mn（Q235）
  2）焊接位置平焊；
  3）焊接要求，单面焊双面成型；
  4）坡口尺寸：采用V坡口；如图：
5）焊接材料H08Mn2siA ?.2，实芯
   6）焊机，NBC——500
（3）装配
1）钝边1㎜～2㎜；
2）清除坡口内及坡口正面两侧10㎜范围内油、锈、水分，露出金属光泽；
3）装配间隙4㎜～5㎜；
4）定位点焊，采用焊试件相同焊丝进行定位焊，点焊于试件坡口内两端，焊点长度为10㎜～15㎜，
（4）CO2气保焊工艺参数：
（5）焊丝分实芯和药芯：
1）实芯焊丝，低成本、高效率，在焊接过程中飞溅大，焊道成型凸起等缺点；
2）药芯焊丝熔敷效率高，焊缝质量好，对各种钢材适应性强，调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分；
3）与实芯焊丝相比，药芯焊丝电弧软，飞溅小，焊接工艺性能好，熔深大，焊缝成型美观，综合成本低。
（6）埋弧焊：
1）试件材料牌号16Mn或20g；
2）试件及坡口尺寸：坡口采用V形；
3）焊接位置平焊，焊接要求单面焊双面成型；
4）焊接材料：焊丝H08Mn（H08A）?、焊剂HJ301（原HJ431）
5）焊机MZ—1000型或MZ1—1000型；
6）装配间隙：3㎜～4㎜，清除坡口面及坡口内两侧油、锈及其它污物，露出金属光泽，
7）在使用焊剂前要在300—4000C烘干2h；
8）埋弧焊工艺参数：
（7）无损擦伤：
1）耦合剂：可采用浆糊；
2）每只焊接球应进行100%超声波无损擦伤，焊缝质量等级为一级；
3）一级、二级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（8）防腐处理：采用抛丸机对每只球进行除锈，所以采用悬挂胎架，将多只悬挂在胎架上，整体除锈。
（9）油漆：1）先喷底漆；2）中间漆；3）面漆；4）检查验收。
（10）包装：合格出厂，要经质检部门检验合格后才可出厂。