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弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变
形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度
，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。

弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，
以及足够的能承受冲击能量的韧性。

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　　弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。

　　在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的
抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用
要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性
能等。

　　此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢
丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。
大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用
规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径
15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
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　　一般载荷指设计寿命105～106次，在振动频率300次/min条件下使用的普通弹簧。在许用应力范围内，寿命
保证1?06次，载荷应力越低，寿命越长。

　　重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧。如阀门弹簧，空气锤、压力机、液压控制器弹簧，其载荷较高，
常常在低于许用应力10%左右使用，使用寿命大于1?06次，通常为107次。

弹簧选材的原则是：首先满足功能要求，其次是强度要求，最后才考虑经济性。

 我们的宗旨是通过我们世界一流的配送系统为我们的客户提供创新的工程产品，最大限度地提高质量、送货和
客户服务水平，做得比客户期望的更好。  

使用不当对弹簧钢丝绳寿命的影响磨损：是常见的现象。选用结构正确的弹簧钢丝绳可保证磨损仅是损坏的次
要因素，润滑以有助于减少磨损。

断丝：是弹簧钢丝绳使用寿命末期的常见现象，由弯曲疲劳和磨损引起。局部断丝可能表明设备存在机械缺陷
，正确的润滑会提高钢丝绳的疲劳表现。

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变形：

常常是机械损伤的结果，如果严重，会极大影响弹簧钢丝绳长度。生锈说明缺少适当润滑导致锈蚀。在某些情
况下，弹簧钢丝外表面会出现明显的点状锈痕，最终会出现断丝。

内部锈蚀：

出现于润滑不足或方式不正确的场合。纸浆的减少常引起观察者的推测到此点，只有通过卡钳或正确运用铆钉
打开钢丝绳进行内部检查来证实判断。 

多层缠绕：

在卷筒上多层绕绳会导致下层钢丝绳严重变形。 

不良缠绕：

由于倾斜角过大或缠绕过松引起）会导致机械损伤，表现为严重的挤压，运行时可能会导致突加负载。

绳轮直径过小：

会导致钢丝绳永久变形且必然引起过早断丝。

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