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    轴承钢—gcr15轴承钢—gcr15圆钢

    发布时间:2014-9-18 10:24:09 字体:
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    GCr15是一种最常用的高铬轴承钢,具有高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中,用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套,直径25.4-50.8mm的钢球;直径<22mm的滚子,此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆,涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门等。

    执行标准
    中国GB/T18254-2002
    日本JIS G4805:1991
    美国ASTM A295:1998
    统一数字代号:B00150 

    GCr15化学成分
    C:0.95-1.05
    Mn:0.20-0.40
    Si:0.15-0.35 

    S:≤0.020
    P:≤0.027
    Cr:1.30-1.65
    Mo:≤0.10
    Ni:≤0.30
    Cu:≤0.25
    Ni Cu≤0.50

    GCr15轴承钢热处理
    其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
    热处理工艺参数:
    1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
    2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
    3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
    4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
    5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
    6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
    7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理  150度至 160回火,空冷——HRC≈67.

    生产制造方法

    对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高,寿命就越短。集禾钢铁 为了改善冶炼质量,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

      
    GCr15轴承钢用途:
    用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。
    6.化学成分 国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
    表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标
    标准号 钢号 化 学 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni
    GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00
    GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15
    YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30
    JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25

    GCr15轴承钢特性:
    综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲
    劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.
    具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.
    具有了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.GCr15锻造工艺
    喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si超高碳钢,以及Cu- 20wt﹪Fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm ;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及TEM观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由CCT曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者.喷射成形 GCr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.首次利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).

    产品概述:
    轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力,所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准,将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号
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