大量进口合金钢批发12crmo规格齐全

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大量进口合金钢批发12crmo规格齐全
大量进口合金钢批发12crmo规格齐全
大量进口合金钢批发12crmo规格齐全

12CrMo焊接性
1　焊接材料
 
　　针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
 
2　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
 
3　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
 
4　焊后热处理
 
5　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器
 
6（1146?10）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
 
7　焊接工艺评定试验结果
 
8　试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）
 
9　抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
 
10　方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
 
11　方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
 
12CrMo焊接工艺
　　2.1 焊接材料
 
　　针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
 
　　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
 
　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
 
　　表1 焊接材料的化学成分和力学性能
 
　　型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
 
　　ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500
25
 
　　E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
 
　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0
2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25
 
　　2.2 焊前准备
 
　　试件采用15CrMo钢管,规格为φ325?5，坡口型式及尺寸见图1。
 
　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
 
　　试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。
 
　　表2 焊条烘烤规范
 
　　焊条型号 烘烤温度 保温时间
 
　　E8018-B2 300 ℃ 2h
 
　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
 
　　2.3 焊接工艺参数
 
　　按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
 
　　To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。
 
　　[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
 
　　[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
 
　　[C]x——成分碳当量；
 
　　[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;
 
　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
 
　　[C]p=0.045 则To=138℃
 
　　因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
 
　　焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊
 
　　表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数
 
　　焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
 
　　打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
 
　　填充层 焊条电弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。?5min
 
　　盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
 
　　表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数
 
　　焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
 
　　打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
 
　　填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
 
　　盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
 
　　接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。