宝鸡富士特钛业（集团）有限公司创建于2006年，是国家认定的高新技术企业，座落于宝鸡市高新大道218号，自有国土使用权面积66亩，注册资本6千万元。投资3亿元建成了钛及钛合金等有色金属熔炼、锻造、机加生产线，具有年产2千吨熔铸，2.3万吨锻压和5千吨机加的钛材生产加工能力，可生产钛材、钛制品、钛设备三大类50余种钛及钛合金产品，主要有:锭、棒、块、管、板、丝、标准件等稀有金属制品。
公司技术研发力量雄厚，拥有从新产品的设计、研发、到熔炼、锻造、轧制、机加、产品精整处理、理化检验分析、无损检测、计量控制等完整、系统的稀有金属加工生产、科研体系。公司与相关科研院所共同研制的3吨真空自耗电弧炉填补了中国民营钛加工企业空白，该设备采用德国西门子全计算机控制系统、高精度电子称重系统、远程摄像观察系统、重要工艺参数储存、打印系统，可在控制室视频下进行远距离操作，实现了熔炼过程的全自动化，使钛锭成品率高、化学成分均匀无偏析。
2000吨自由锻造油压机是国内首台针对钛合金加工特点，由公司与科研单位和制造厂家共同研发制造的先进设备。该设备自重300余吨，锻压频率达到每秒1次，可开坯锻造10吨钛锭，改变了中国民营钛加工企业用锻锤开坯锻造的落后生产工艺，从内部改变了产品的组织结构，提高了产品的物理性能。
3500吨自由锻造油压机是我司根据2000吨自由锻造油压机实际运用的技术积累，与科研单位共同研制出的具有行业领先水平的先进设备。该设备采用锻造压力自动升级、专用多级卸压阀、快速卸压，消除了大流量下的卸压冲击，为实现快锻提供了技术保障，突破性地实现了油压机与操作机联动工作，可一次性开坯锻造15吨钛锭。
公司已通过并执行ISO9001:2008国际质量管理体系认证和AS9100C宇航质量管理体系认证，所有生产设备和理化检测设备精良可靠、工艺技术成熟先进、产品质量合格稳定，完全满足了GB/T（国标）、GJB（国军标）、HB（航标）、ISO(国际标准化组织标准)、AMS（美国宇航标准）、ASTM（美标）、MIL（美国军标）等各项标准及航空、航天、航海、军工、医疗、化工等行业及国际市场的用钛需求，产品出口美、英、法、德、意、日等发达国家，年产值超6亿元。
主营产品：钛锭、棒、块、管、板、丝、标准件等稀有金属制品
公司技术研发力量雄厚，拥有从新产品的设计、研发、到熔炼、锻造、轧制、机加、产品精整处理、理化检验分析、无损检测、计量控制等完整、系统的稀有金属加工生产、科研体系。公司与相关科研院所共同研制的3吨真空自耗电弧炉填补了中国民营钛加工企业空白，该设备采用德国西门子全计算机控制系统、高精度电子称重系统、远程摄像观察系统、重要工艺参数储存、打印系统，可在控制室视频下进行远距离操作，实现了熔炼过程的全自动化，使钛锭成品率高、化学成分均匀无偏析。
2000吨自由锻造油压机是国内首台针对钛合金加工特点，由公司与科研单位和制造厂家共同研发制造的先进设备。该设备自重300余吨，锻压频率达到每秒1次，可开坯锻造10吨钛锭，改变了中国民营钛加工企业用锻锤开坯锻造的落后生产工艺，从内部改变了产品的组织结构，提高了产品的物理性能。
3500吨自由锻造油压机是我司根据2000吨自由锻造油压机实际运用的技术积累，与科研单位共同研制出的具有行业领先水平的先进设备。该设备采用锻造压力自动升级、专用多级卸压阀、快速卸压，消除了大流量下的卸压冲击，为实现快锻提供了技术保障，突破性地实现了油压机与操作机联动工作，可一次性开坯锻造15吨钛锭。
公司已通过并执行ISO9001:2008国际质量管理体系认证和AS9100C宇航质量管理体系认证，所有生产设备和理化检测设备精良可靠、工艺技术成熟先进、产品质量合格稳定，完全满足了GB/T（国标）、GJB（国军标）、HB（航标）、ISO(国际标准化组织标准)、AMS（美国宇航标准）、ASTM（美标）、MIL（美国军标）等各项标准及航空、航天、航海、军工、医疗、化工等行业及国际市场的用钛需求，产品出口美、英、法、德、意、日等发达国家，年产值超6亿元。
主营产品：钛锭、棒、块、管、板、丝、标准件等稀有金属制品
诚信指数350
 邮箱认证 |
 手机认证 |
 身份认证 |
 企业认证 |
联系方式